一、機組工藝流程圖
原料卷 → 開包 → 開卷機上卷 → 橫切剪切帶頭 → 焊機焊接 → 脫脂段脫脂 → 入口活套 → 連續(xù)退火爐還原退火 → 鋅鍋熱鍍鋅 → 冷卻塔快冷帶鋼 → 拉矯機拉矯直帶鋼 → 鈍化槽鈍化鋼板表面 → 出口活套 → 出口橫切剪分卷 → 卷取機卷取 → 卸卷小車卸卷 → 稱重臺稱重 → 打包 → 成品卷

二、機組工藝流程說明
1、入口段
成品冷軋卷進入原料庫之后，吊到開包區(qū)進行開包，然后用吊車吊到鞍座上等待上卷，開卷機卷筒的鋼卷甩尾后，上卷小車將鋼卷上到開卷機卷筒上進行上卷，通過卷筒旋轉和導板的作用，把頭部破損帶鋼進入橫切剪進行剪切，等另一個開卷機生產(chǎn)完帶尾停在焊機后，將剪切好的頭部帶鋼與在線帶鋼進行焊接。焊接后的帶鋼經(jīng)過1#S輥進入脫脂段，脫脂段用50度以上的堿水兩級清洗冷軋板表面油污雜質，再由60度以上清水清洗帶鋼表面，帶鋼經(jīng)擠干后進入烘干機，烘干機對帶鋼進行80度蒸汽熱風烘干。烘干后的帶鋼進入入口活套。入口活套在焊接完啟動后要逐步充套，以便下一個焊縫焊接時活套內(nèi)帶鋼可以縮套以保持工藝段的連續(xù)運行，帶鋼出入口活套后經(jīng)過3#S輥、測張輥進入連續(xù)退火爐進行工藝處理。

2、工藝段
帶鋼進入連續(xù)退火爐加熱到730度以上進行再結晶退火，并且由爐子內(nèi)氫氣還原帶鋼表面，經(jīng)過處理的帶鋼經(jīng)過爐子冷卻段快速冷卻后進入鋅鍋（帶鋼溫度控制在490度左右進入鋅鍋鍍鋅），在鋅鍋內(nèi)帶鋼表面還原過的純鐵與鋅結合，在帶鋼表面形成鋅-鐵合金鍍層，     帶鋼繞過沉沒輥出鋅鍋后，由鋅鍋上方的氣刀來調(diào)節(jié)帶鋼的鋅鍍層厚度，帶鋼過氣刀后進入冷卻塔由5臺風機和水淬槽快速冷卻至40度（冷卻由風、水）并擠干，冷卻后的帶鋼經(jīng)過4#S輥進入拉矯機進行板形拉伸矯直，通過拉矯機彎曲輥和矯直輥作用消除帶鋼表面的鋅粒等小缺陷，并且改善帶鋼板形，消除帶鋼的屈服極限。拉矯后帶鋼經(jīng)過5#S輥進入鈍化槽，鈍化槽對帶鋼表面進行鉻鈍化，在帶鋼表面形成鉻鈍化膜以防止帶鋼出現(xiàn)白銹氧化，鈍化后帶鋼經(jīng)擠干后進入烘干機，烘干機對帶鋼表面進行80度蒸汽熱風烘干，烘干后帶鋼進入出口活套，

3、出口段
帶鋼進入出口活套后要縮套，以便分卸卷時帶鋼可以充入出口活套以保證工藝段連續(xù)運行，帶鋼出出口活套后經(jīng)過6#S輥進入出口橫切剪，在橫切剪按生產(chǎn)計劃要求進行剪切分卷，切下的卷取機卷筒上的鋼卷由卸卷小車卸下，機組上橫切剪后的帶鋼經(jīng)過夾送輥進入卷取機進行卷取生產(chǎn)。卸卷小車卸下來的鍍鋅卷由吊車吊到稱重臺進行稱重，然后貼上內(nèi)標簽打包，打包后貼上外標簽進入鍍鋅成品庫。