產(chǎn)品應用及可供范圍

鞍鋼熱鍍鋅汽車鋼以低碳和超低碳熱鍍鋅鋼帶、冷成型用高強度熱鍍鋅鋼帶兩大系列為主。低碳和超低碳熱鍍鋅鋼帶,由于具有良好的沖壓性能、焊接性能以及較高的表面質(zhì)量,因而被廣泛用于制造各種汽車零部件。特別是超低碳熱鍍鋅因具有良好的綜合使用性能,目前已大量用于門內(nèi)板、外板、油底殼等變形復雜的沖件。冷成型用高強度熱鍍鋅鋼帶包含了高強度無間隙原子鋼、高強度烘烤硬化鋼、高強度低合金鋼,其特點是不僅具有較高的強度和良好的成形性,還具有優(yōu)異的耐蝕性,越來越多用于車身內(nèi)外板、結(jié)構(gòu)件等變形較復雜、強度要求高的零件,目前,鞍鋼產(chǎn)品供給比亞迪、長城、宇通客車等國內(nèi)汽車廠家。
產(chǎn)品特點
產(chǎn)品特點及用途、應用如下表
| 品名 | 牌號 | 執(zhí)行標準 | 用途及應用范圍 | 產(chǎn)品特點 |
| 低碳和超低碳用鋼 | DX51D+Z DX52D+Z DX53D+Z DX54D+Z DX56D+Z DX57D+Z | Q/ASB 385 | 一般用、沖壓用、深沖壓用 | 沖壓性能好 |
| 冷成型用高強度熱鍍鋅鋼帶(高強度無間隙原子鋼) | 180YD HX220YD HX260YD HX300YD | Q/ASB 391 | 冷成型用 | 沖壓性能好 |
| 冷成型用高強度熱鍍鋅鋼帶(高強度烘烤硬化鋼) | HX180BD HX220BD HX260BD HX300BD HX340BD | Q/ASB 391 | 冷成型用 | 沖壓性能好 |
| 冷成型用高強度熱鍍鋅鋼帶(高強度低合金鋼) | HX260LAD HX300LAD HX340LAD HX380LAD HX420LAD | Q/ASB 391 | 冷成型用 | 強韌性好 |
允許偏差
鋼板和鋼帶的厚度允許偏差應符合下表的規(guī)定
單位:mm
| 公稱厚度/mm | 厚度允許偏差/mm | ||||||||
| 普通精度 PT.A | 高級精度 PT.B | 超高級精度 PT.C | |||||||
| 公稱寬度 | 公稱寬度 | 公稱寬度 | |||||||
| ≤1200 | >1200 ~1500 | >1500 | ≤1200 | >1200~1500 | >1500 | ≤1200 | >1200 ~1500 | >1500 | |
| 0.30~0.40 | ±0.04 | ±0.05 | ±0.06 | ±0.030 | ±0.035 | ±0.040 | ±0.020 | ±0.025 | ±0.030 |
| >0.40~0.60 | ±0.04 | ±0.05 | ±0.06 | ±0.035 | ±0.040 | ±0.045 | ±0.020 | ±0.025 | ±0.030 |
| >0.60~0.80 | ±0.05 | ±0.06 | ±0.07 | ±0.040 | ±0.045 | ±0.050 | ±0.025 | ±0.030 | ±0.035 |
| >0.80~1.00 | ±0.06 | ±0.07 | ±0.08 | ±0.045 | ±0.050 | ±0.060 | ±0.030 | ±0.035 | ±0.040 |
| >1.00~1.20 | ±0.07 | ±0.08 | ±0.09 | ±0.050 | ±0.060 | ±0.070 | ±0.035 | ±0.040 | ±0.045 |
| >1.20~1.60 | ±0.08 | ±0.09 | ±0.10 | ±0.060 | ±0.070 | ±0.080 | ±0.050 | ±0.055 | ±0.060 |
| >1.60~2.00 | ±0.11 | ±0.13 | ±0.14 | ±0.070 | ±0.080 | ±0.090 | ±0.060 | ±0.065 | ±0.070 |
| >2.00~2.50 | ±0.13 | ±0.15 | ±0.16 | ±0.090 | ±0.100 | ±0.110 | ±0.070 | ±0.075 | ±0.080 |
| >2.50~3.00 | ±0.15 | ±0.17 | ±0.18 | ±0.110 | ±0.120 | ±0.130 | ±0.085 | ±0.085 | ±0.090 |
按美國標準訂貨或生產(chǎn)的產(chǎn)品厚度偏差應符合下表中特殊精度的厚度允許偏差的規(guī)定。
單位:mm
| 公稱厚度/mm | 特殊精度PT.M | |
| 公稱寬度/mm | ||
| ≤1500 | >1500 | |
| ≤0.4 | ±0.035 | ±0.035 |
| >0.40~1.00 | ±0.035 | ±0.035 |
| >1.00~1.50 | ±0.050 | ±0.050 |
| >1.50~2.00 | ±0.060 | ±0.060 |
| >2.00~2.50 | ±0.120 | ±0.150 |
| >2.50~3.00 | ±0.150 | ±0.170 |
注:按標準Q/ASB 385、Q/ASB 420訂貨的產(chǎn)品,厚度測量部位距邊部不小于40mm,其它產(chǎn)品距邊部不小于25mm。
鋼板和鋼帶的寬度允許偏差應符合下表的規(guī)定
單位:mm
| 公稱寬度/mm | 寬度允許偏差/mm | |
| 普通精度PW.A | 高級精度PW.B | |
| ≤1200 | +5 | +2 |
| >1200~1500 | +6 | +2 |
| >1500 | +7 | +3 |
| 高級精度需經(jīng)供需雙方協(xié)商。 | ||
鋼板的不平度應符合下表的規(guī)定
單位:mm
| 規(guī)定的最小屈服強度MPa | 鋼板厚度/mm | 不平度允許值a/mm,不大于 | |||||
| ≤1200 | >1200~1500 | >1500 | |||||
| 普通精度PF.A | 高級精度PF.B | 普通精度PF.A | 高級精度PF.B | 普通精度PF.A | 高級精度PF.B | ||
| <280 | <0.7 | 10 | 5 | 12 | 6 | 15 | 8 |
| 0.7~<1.6 | 8 | 4 | 10 | 5 | 15 | 7 | |
| ≥1.6 | 8 | 3 | 10 | 4 | 15 | 6 | |
| ≥280 | <0.7 | 13 | 8 | 15 | 9 | 20 | 12 |
| 0.7~<1.6 | 10 | 6 | 13 | 8 | 19 | 10 | |
| ≥1.6 | 10 | 5 | 13 | 6 | 19 | 9 | |
| a 當用戶要求時,浪高/浪間距應不大于4%(普通精度)或2%(高級精度)。 | |||||||
當用戶對鋼帶的不平度有要求時,在消除鋼帶弓形后,表10規(guī)定值也適用于用戶從鋼帶切成的鋼板。
低碳和超低碳鋼

產(chǎn)品特點及應用
| 分類項目 | 類別 | 代號 |
| 按用途和性能級別分類 | 普通用 | DX51D SGCC |
| 沖壓用 | DX52D | |
| 深沖壓用 | DX53D SGCD1 DX54D SGCD2 SGCD3 | |
| 超深沖壓用 | DX56D SGCD4 DX57D |
與國內(nèi)外相關(guān)標準牌號對照表
| 標準 | Q/ASB 385-2016 | Q/ASB 10-2014 | Q/ASB 387-2014 |
| 牌號 | DX51D | CSA、CSB、CSC | SGCC |
| DX52D | FSA、FSB | — | |
| DX53D | DDSA、DDSC | SGCD1 | |
| DX54D | — | SGCD2、SGCD3 | |
| DX56D | EDDS | SGCD4 | |
| DX57D |
表1
| 標準 | Q/ASB 385-2016 | ASTM A653/A653M-15 | EN 10346:2015 | JIS G 3302:2010+A1:2012 |
| 牌號 | DX51D | CSA、CSB、CSC | DX51D | SGCC |
| DX52D | FSA、FSB | DX52D | — | |
| DX53D | DDSA、DDSC | DX53D | SGCD1 | |
| DX54D | — | DX54D | ||
| SGCD3 | ||||
| DX56D | EDDS | DX56D | SGCD4 | |
| DX57D | DX57D |
表2
力學性能和工藝性能
鋼帶的力學性能(橫向)按下表規(guī)定
| 牌號 | 拉伸試驗a | n90 | r90 | ||
| 屈服強度b ReL或ReH MPa | 抗拉強度Rm MPa | 斷后伸長率A80mm /% (L0=80mm,b=20mm) | |||
| DX51D | - | 270~500 | ≥22 | — | — |
| DX52D | 140~300 | 270~420 | ≥26 | — | — |
| DX53D | 140~260 | 270~380 | ≥30 | — | — |
| DX54D | 120~220 | 260~350 | ≥36 | ≥0.18 | ≥1.6 |
| DX56D | 120~180 | 260~350 | ≥39 | ≥0.21 | ≥1.9 |
| DX57D | 120~170 | 260~350 | ≥41 | ≥0.22 | ≥2.1 |
| DX51D~DX57D拉伸試樣取橫向。當沒有明顯的屈服時,屈服強度取RP0.2,否則DX系列取ReL,S系列取ReH。 | |||||
工藝性能
鋼板和鋼帶的鍍層附著性應采用適當?shù)脑囼灧椒ㄟM行試驗,試驗方法由供方選擇。推薦的試驗方法見下表。
鋅層附著性能試驗彎曲壓頭直徑
| 牌號 | 彎曲壓頭直徑(b≥100mm)/mm |
| DX51D、DX52D、DX53D DX54D、DX56D、DX57D | 0 |
力學性能按下表規(guī)定
| 牌號 | 拉伸試驗a | ||
| 下屈服強度b ReL/MPa | 抗拉強度Rm/MPa | 斷后伸長率A50mm/% (L0=50mm,b=25mm) | |
| 不小于 | |||
| SGCC | 205 | 270 | - |
| SGCD1 | - | 270 | 38 |
| SGCD2 | - | 270 | 40 |
| SGCD3 | - | 270 | 42 |
| SGCD4 | - | 270 | 44 |
a 拉伸試樣取縱向。 b 當沒有明顯的屈服時,屈服強度取p0.2。 | |||
鋼板和鋼帶進行鍍層附著性試驗的彎曲壓頭直徑應符合下表規(guī)定,試樣方向取縱向,試樣的寬度為75mm~125mm,試樣長度約為寬度2倍。試驗后試樣的外表面不得有鋅層脫落,基板不應有肉眼可見的裂紋或斷裂。但鋅層的裂痕是允許的。試樣邊部起5mm內(nèi)的鋅層 脫落不予考慮。
鋅層附著性能試驗彎曲壓頭直徑
| 牌號 | 180°彎曲壓頭直徑a(b≥100mm)/mm |
| SGCC、SGCD1、SGCD2、SGCD3、SGCD4 | 0 |
鍍層厚度和重量
鍍層等效厚度與鍍層重量的換算公式為:雙面鍍層等效厚度(mm)=雙面鍍層重量(g/m2)/7.1(g/m3)×10-3。常用的鍍層重量級別及其鍍層等效厚度見下表。
| 鍍層重量代號 | 雙面鍍層厚度/mm | 最小鍍層重量/(g/m2) | 鋼種 | ||
| 雙面三點平均值 | 雙面單點最小值 | 單面單點最小值 | |||
| Z60 | 0.008 | 60 | 51 | 21 | DX51D DX52D DX53D DX54D DX56D DX57D |
| Z80 | 0.011 | 80 | 68 | 28 | |
| Z90 | 0.013 | 90 | 75 | 30 | |
| Z100 | 0.014 | 100 | 85 | 36 | |
| Z120 | 0.017 | 120 | 102 | 41 | |
| Z140 | 0.020 | 140 | 120 | 50 | |
| Z150 | 0.021 | 150 | 128 | 60 | |
| Z180 | 0.025 | 180 | 153 | 62 | |
| Z200 | 0.028 | 200 | 170 | 71 | |
| Z220 | 0.031 | 220 | 187 | 75 | |
| Z225 | 0.032 | 225 | 195 | 79 | |
| Z250 | 0.035 | 250 | 213 | 86 | |
| Z270 | 0.038 | 270 | 234 | 94 | |
| Z275 | 0.039 | 275 | 235 | 107 | |
| Z305 | 0.043 | 305 | 275 | 110 | |
| Z350 | 0.049 | 350 | 300 | 135 | |
表1
| 鍍層重量 代號 | 雙面鍍層厚度 /mm | 最小鍍層重量/(g/m2) | 鋼種 | ||
| 雙面三點平均值 | 雙面單點最小值 | 單面單點最小值 | |||
| Z06 | 0.008 | 60 | 51 | 21 | SGCC SGCD1 SGCD2 SGCD3 SGCD4 |
| Z08 | 0.011 | 80 | 68 | 28 | |
| Z09 | 0.013 | 90 | 75 | 30 | |
| Z10 | 0.014 | 100 | 85 | 36 | |
| Z12 | 0.017 | 120 | 102 | 41 | |
| Z14 | 0.020 | 140 | 120 | 50 | |
| Z15 | 0.021 | 150 | 128 | 60 | |
| Z18 | 0.025 | 180 | 153 | 62 | |
| Z20 | 0.028 | 200 | 170 | 71 | |
| Z22 | 0.031 | 220 | 187 | 75 | |
| Z25 | 0.035 | 250 | 213 | 86 | |
| Z27 | 0.039 | 275 | 234 | 94 | |
| Z30 | 0.043 | 305 | 275 | 110 | |
| Z35 | 0.049 | 350 | 300 | 135 | |
表2
表面質(zhì)量
表面質(zhì)量分級如下
| 級別 | bri">名稱 | 特 征 |
| FA | 普通級 | 鋼板和鋼帶表面允許有輕微的小腐蝕點、印痕、褶邊、色差、暗點、劃痕和輕微鈍化斑點,可能會出現(xiàn)拉矯紋或鋅流波痕。 |
| FB | 較高級 | 僅適用于S表面結(jié)構(gòu)。鋼板和鋼帶表面小范圍內(nèi)允許存在輕微的拉矯紋、平整壓痕、劃痕、鋅流波痕、輕微鈍化缺陷及一種鋅花結(jié)構(gòu)缺陷;鋼板和鋼帶的另一面應達到FA級表面。 |
| FC | 高級 | 僅適用于S表面結(jié)構(gòu)。鋼板和鋼帶兩面中較好的一面不會影響噴漆后表面的均勻性,鋼板和鋼帶的另一面應達到FB級表面。 |
拉伸應變痕
通常鋼板和鋼帶在供方進行冷平整以避免在冷變形時產(chǎn)生拉伸應變痕,但在冷平整后的一段時間內(nèi)還會重新出現(xiàn)拉伸應變痕,因此用戶應在產(chǎn)品交貨后盡快使用,鋼廠保證的拉伸應變痕時效期應滿足下表的規(guī)定。
拉伸應變痕要求
| bri">牌號 | bri">拉伸應變痕時效 |
DX51D DX52D | bri">此類鋼種易產(chǎn)生拉伸應變痕,F(xiàn)B、FC表面的鋼板和鋼帶,保證出廠后1個月內(nèi)不出現(xiàn)拉伸應變痕。 |
DX54D DX56D DX57D | bri">在出廠后6個月內(nèi),保證不出現(xiàn)拉伸應變痕。 |
表1
| 牌號 | 拉伸應變痕時效 |
| SGCC、SGCD1 | 此類鋼種易產(chǎn)生拉伸應變痕,F(xiàn)B、FC表面的鋼板和鋼帶,保證出廠后10周內(nèi)不出現(xiàn)拉伸應變痕。 |
| SGCD2、SGCD3、SGCD4 | 在出廠后6個月內(nèi),保證不出現(xiàn)拉伸應變痕。 |
表2
表面處理
鋼板和鋼帶表面通常經(jīng)耐指紋或鈍化或涂油處理。需方特殊要求時,可不做表面處理交貨,但因不做表面處理發(fā)生的銹蝕及各種擦傷等不予保證。
環(huán)保鈍化和環(huán)保耐指紋處理的鋼板和鋼帶可符合相應標準表面處理要求。
冷成型高強度鋼
鋼帶的分類和代號
| 分類項目 | 類別 | 代號 |
| 按種類分類 | 高強度無間隙原子鋼 | HX180YD HX220YD HX260YD HX300YD |
| 高強度烘烤硬化鋼 | HX180BD HX220BD HX260BD HX300BD HX340BD | |
| 高強度低合金鋼 | HX260LAD HX300LAD HX340LAD HX380LAD HX420LAD |
力學性能
鋼帶的力學性能(橫向)
| 牌號 | 屈服強度RP0.2/MPa | 烘烤硬化指數(shù)BH2/MPa | 抗拉強度Rm/MPa | 斷后伸長率A80㎜b/% | 塑性應變比r90c | 應變硬化指數(shù)n90 |
| HX180YD | 180~240 | 330~390 | 34 | ≥1.7< | ≥0.18 | |
| HX220YD | 220~280 | - | 340~420 | ≥32 | ≥1.5 | ≥0.17
|
| HX260YD | 260~320 | - | 380~440 | ≥30 | ≥1.4 | ≥0.16 |
| HX300YD | 300~360 | - | 390~470 | ≥27 | ≥1.3 | ≥0.15 |
| HX180BD | 180~240 | ≥35 | 290~360 | ≥34 | ≥1.5 | ≥0.16 |
| HX220BD | 220~280 | ≥35 | 320~400 | ≥32 | ≥1.2 | ≥0.15 |
| HX260BD | 260~320 | ≥35 | 360~440 | ≥28 | - | - |
| HX300BD | 300~360 | ≥35 | 400~480 | ≥26 | - | - |
| HX340BD | 340~400 | ≥35 | 440~520 | ≥24 | - | - |
| HX260LAD | 260~330 | - | 350~430 | ≥26 | - | - |
| HX300LAD | 300~380 | - | 380~480 | ≥23 | - | - |
| HX340LAD | 340~420 | - | 410~510 | ≥21 | - | - |
| HX380LAD | 380~480 | - | 440~560 | ≥19 | - | - |
| HX420LAD | 420~520 | - | 470~590 | ≥17 | - | - |
| 如果有明顯的屈服,使用下屈服強度ReL。 b 當厚度&le0.5mm時,斷后伸長率減少4%(絕對值),厚度>0.5mm~<0.7mm時,斷后伸長率減少2%(絕對值)。c 當厚度>1.5mm時,r90值再降低0.2。 | ||||||
鋼帶的鍍層附著性
應采用適當?shù)脑囼灧椒ㄟM行試驗,試驗方法由供方選擇。推薦的試驗方法見下表。
推薦的鋼板和鋼帶的鍍層附著性試驗
鋼帶可按 GB/T 232或Q/ASB 17的要求進行鍍層附著性能試驗,試驗的彎曲壓頭直徑參見下表的規(guī)定。鍍層附著性能試驗試樣距產(chǎn)品邊部距離至少為50mm,試樣可取橫向或縱向。試驗后試樣的外表面不得有鍍層脫落,但基板和鍍層的裂痕是允許的。試樣邊部起5mm內(nèi)的鍍層脫落不予考慮。
鋅層附著性能試驗彎曲壓頭直徑
| 牌號 | 彎曲壓頭直徑a(b≥100mm)/mm | |
| 公稱厚度<1.5mm | 公稱厚度1.5~3.0mm | |
| HX180YD、HX180BD | 0 | |
| HX220YD、HX220BD | a | |
| HX260YD、HX260BD、HX260LAD | 2a | |
| HX300YD、HX300BD、HX300LAD | 2a | 3a |
| HX340BD、HX340LAD | 3a | 4a |
| HX380LAD | 3a | 4a |
| HX420LAD | 3a | 4a |
| a 仲裁試驗時試樣的寬度b=100mm。 | ||
鍍層厚度和重量
鋅層等效厚度與鋅層重量的換算公式為:雙面鋅層等效厚度(mm)=雙面鋅層重量(g/m2)/7.1(g/m3)×10-3。常用的鋅層重量級別及其鋅層等效厚度見下表。
| 鋅層重量代號 | 雙面鋅層厚度/mm | 最小鋅層重量/(g/m2) | ||
| 雙面三點平均值 | 雙面單點最小值 | 單面單點最小值 | ||
| Z60 | 0.008 | 60 | 51 | 21 |
| Z80 | 0.011 | 80 | 68 | 28 |
| Z90 | 0.013 | 90 | 75 | 30 |
| Z100 | 0.014 | 100 | 85 | 36 |
| Z120 | 0.017 | 120 | 102 | 41 |
| Z140 | 0.020 | 140 | 120 | 50 |
| Z150 | 0.021 | 150 | 128 | 60 |
| Z180 | 0.025 | 180 | 153 | 62 |
| Z200 | 0.028 | 200 | 170 | 71 |
| Z220 | 0.031 | 220 | 187 | 75 |
| Z225 | 0.032 | 225 | 195 | 79 |
| Z250 | 0.035 | 250 | 213 | 86 |
| Z270 | 0.038 | 270 | 234 | 94 |
| Z275 | 0.039 | 275 | 235 | 107 |
| Z305 | 0.043 | 305 | 275 | 110 |
| Z350 | 0.049 | 350 | 300 | 135 |
表面質(zhì)量
表面質(zhì)量分級如下
| 級別 | 代號 | 特 征 |
| 普通級 | FA | 鋼帶表面允許有輕微的小腐蝕點、印痕、褶邊、色差、暗點、劃痕、凹陷、帶痕和輕微鈍化斑點,可能會出現(xiàn)拉矯紋、流痕或橫折印。 |
| 較高級 | FB | 僅適用于S表面結(jié)構(gòu)。鋼帶表面小范圍內(nèi)允許存在輕微的拉矯紋、劃痕、流痕、光整印痕、壓痕、輕微鈍化缺陷及一種表面結(jié)構(gòu)缺陷。鋼帶的另一面應達到FA級表面。 |
| 高級 | FC | 僅適用于S表面結(jié)構(gòu)。鋼帶兩面中較好的一面不會影響噴漆后表面的均勻性。鋼帶的另一面應達到FB級表面。 |
拉伸應變痕
通常鋼帶在供方進行冷平整以避免在冷變形時產(chǎn)生拉伸應變痕,但在冷平整后的一段時間內(nèi)還會重新出現(xiàn)拉伸應變痕,因此需方應在產(chǎn)品交貨后盡快使用,鋼廠保證的拉伸應變痕時效期應滿足下表規(guī)定。
拉伸應變痕要求
| 牌號 | 拉伸應變痕時效 |
| HX180BD、HX220BD、HX260BD、HX300BD、HX340BD | 此類鋼種易產(chǎn)生拉伸應變痕,F(xiàn)B、FC表面的鋼帶,保證出廠后3個月內(nèi)不出現(xiàn)拉伸應變痕。 |
| HX260LAD、HX300LAD、HX340LAD、HX380LAD、HX420LAD | 此類鋼種易產(chǎn)生拉伸應變痕,F(xiàn)B、FC表面的鋼帶,保證出廠后6個月內(nèi)不出現(xiàn)拉伸應變痕。 |
表面處理
1、鋼帶表面通常經(jīng)耐指紋或鈍化或涂油處理。需方特殊要求時,可不做表面處理交貨,但因不做表面處理發(fā)生的銹蝕及各種擦傷等不予保證。
2、環(huán)保鈍化和環(huán)保耐指紋處理的鋼帶可符合Q/ASB391的表面處理要求。
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